搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)800℃左右的高溫?zé)Y(jié)，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成。其出現(xiàn)裂紋的原因主要有以下幾點(diǎn)：
　　1?.熱應(yīng)力損壞?：由于搪玻璃與鋼板的線膨脹系數(shù)和延伸率不同，溫度變化時兩者變形量不一致，導(dǎo)致搪玻璃受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。若應(yīng)力超過使用應(yīng)力，搪玻璃會破損。

　　?2.機(jī)械損壞?：搪玻璃抗沖擊力差，任何金屬、硬物撞擊都會導(dǎo)致破損，因此需嚴(yán)防硬物掉進(jìn)釜內(nèi)。同時，出料時如出料閥、出料管堵塞，若用硬物硬砸硬敲，也容易導(dǎo)致搪玻璃表面破損。

　　?3.加工應(yīng)力損壞?：釜體加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力如未消除，會導(dǎo)致搪玻璃爆瓷，這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。
　　?4.靜電穿刺?：搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)懸浮物與搪玻璃摩擦產(chǎn)生靜電荷，高靜電荷會對搪玻璃產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，導(dǎo)致點(diǎn)蝕，隨著投料次數(shù)的增加，孔會越來越多，從而導(dǎo)致搪玻璃反應(yīng)釜損壞。
　　?5.操作不當(dāng)?：例如，夾套的升溫、升壓操作過快，未進(jìn)行緩慢升溫升壓；出料后未等到罐內(nèi)溫度降到允許溫度范圍內(nèi)就進(jìn)行驟冷操作；夾套內(nèi)進(jìn)入酸液未及時清理；停止使用后未清除罐內(nèi)、夾套內(nèi)的積水，導(dǎo)致冬天氣溫低時結(jié)冰脹裂搪玻璃表面等，這些不當(dāng)操作都可能引發(fā)裂紋產(chǎn)生。
　　為了避免搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)裂紋，需要在使用和維護(hù)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意溫度變化、防止機(jī)械撞擊、保持設(shè)備清潔并定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。